자동차 조립 라인에 RFID 기술 적용
전통적인 자동차 조립 라인에서 각 조립 라인은 동일한 유형의 자동차만 조립하는 경우가 많기 때문에 조립 작업자는 조립 효율성이 높고 오류가 발생하지 않지만 현재 자동차 제조 산업의 지속적인 발전, 전통적인 제조 방법 및 기술은 현대 자동차의 제조 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 현대 자동차의 다양화 및 개인화는 자동차 조립 라인이 다른 유형의 자동차를 조립할 수 있어야 하므로 자동차 조립 라인 조립의 데이터 수집 작업을 엄격하게 제어해야 하며 전통적인 데이터 수집 작업은 주로 수동 수집 모드에 의존합니다. 또는 바코드 수집 모드를 사용하는 경우, 이 방법은 조립 데이터 수집이 시기 적절하지 않고 수집 효율성이 낮으며 데이터 수집 오류가 큰 단점이 있습니다.
1. 소개(eron Intelligent Technology co. LTD)
국가 제조업 수준의 중요한 지표는 자동차 제조업 수준이다. 현재 중국의 전통적인 자동차 제조 산업은 중국의 제조 수준이 지속적으로 향상되고 있으며 여기에는 많은 첨단 제조 기술이 통합되어 있습니다. 따라서 중국의 자동차 제조 수준이 크게 향상되었습니다. 당면 자동차제조업과 과학연구인력의 중요한 과업과 연구목표는 자동차공업의 제조업 수준을 연구발전시키는 것이다. ERP 시스템은 많은 기업에서 성공적으로 적용되었지만 자동차 제조 프로세스의 일부도 어느 정도 충족했습니다. 리소스와 관련된 관리 요구 사항, 그러나 데이터 수집의 정확성 부족, 제조 결함 삽질의 실시간 모니터링 및 추적 가능성 부족, 적시성 부족과 같은 자동차 생산 프로세스 관리에는 여전히 결함이 있습니다. 따라서 전체 자동차 제조 공정의 관리를 완벽하게 하기 위해서는 자동차 조립 라인에 RFID 기술을 적용해야 합니다. 자동차 제조 기업이 자동차 제조의 지능화 및 자동화를 실현하려면 RFID 기술이 좋은 방법이기 때문입니다. 이 기술을 중국 자동차 제조 산업에 도입함으로써 많은 기업에서 ERP 및 기타 시스템을 적용하여 제조 공정의 모니터링 및 제어 정보 수집에서 특정 결함 문제를 크게 해결하고 중국을 건설할 수 있습니다.
2, RIFD 기술 개요
(1) RFID 기술의 개념
RFID 기술은 자동 식별 기술이며 일반적으로 사람들은 이를 무선 주파수 식별 기술 또는 태그 식별 기술이라고 부릅니다. 작동 원리는 판독기를 통해 무선 주파수 태그에 정보를 기록하고 저장한 다음 태그를 물체에 부착한 다음 물체의 정보가 있을 때 특수 판독기를 통해 특정 주파수 범위의 주파수 신호를 전송하는 것입니다. 식별이 필요합니다. 무선주파수 태그는 저장된 정보를 판독기로 보내도록 유도되고, 정보는 판독기에 의해 일정한 신호 처리 후에 제시된다. 이 기술은 바코드 스캐닝 기술과 유사합니다.
(2) RFID 기술 발전 개요
RFID 기술은 칩 기술, 데이터 변환 및 코딩 기술, 무선 트랜시버 기술, 안테나 기술, 전자기 전파 특성 등 광범위한 기술을 포함합니다. RFID 기술의 발전은 이러한 기술의 공통적인 발전이기도 합니다. 이러한 기술의 발전으로 인해 다양한 RFID 하드웨어 제품이 점점 더 풍부해지고 성능도 점점 좋아지고 있으므로 응용 분야가 더욱 광범위해질 것입니다. RFID 기술은 전자 태그, 판독기 및 판독기와 같은 RFID 하드웨어 장비를 선도하여 모든 측면에서 새로운 발전을 이루도록 미래 개발에서 발전의 추진력을 계속 유지할 것입니다.
3, 자동차 조립 라인에서 RFID 기술의 전략적 분석
자동차 조립 라인에 RFID 기술을 성공적으로 적용하려면 기술적 타당성과 관리 측면을 모두 고려해야 합니다. 두 가지 모두 필수 불가결합니다. 따라서 본 절에서는 차량 전체의 조립 과정에서 RFID 기술의 적용 전략을 분석하는 데 중점을 둔다.
(1) 자동차 조립 라인에서 RFID 기술의 구체적인 구현
먼저 RFID 기술을 적용한 자동차 조립라인에서는 RFID 태그를 차체를 실은 파렛트에 올려놓고 파렛트와 함께 움직일 수 있도록 함으로써 데이터베이스가 형성되고 데이터베이스가 어셈블리와 함께 움직일 수 있다. 기업의 생산 관리에 따라 조립 라인을 관리할 수 있습니다. 요구 사항과 조립 프로세스는 해당 위치에 리더기를 설치하고 조립의 정확성을 보장하면서 자동차 조립을 완료합니다.
둘째, 리더가 태그의 정보를 빠르고 효과적으로 읽을 수 있도록 하기 위해 태그는 표준적이고 합리적이며 적용 가능하고 고유해야 하므로 코딩이 최대한 단순화되어 과도한 길이를 방지해야 합니다. 판독기 코드 관리 측면에서 판독기를 더 잘 찾기 위해서는 판독기의 코드를 판독기가 위치한 작업장 및 스테이션 정보와 결합해야 합니다. 트레이에 설치된 라벨의 용량은 바코드보다 훨씬 크지만 용량은 여전히 제한되어 있고 라벨에 너무 많은 정보가 저장되면 읽기 및 쓰기 속도에도 영향을 미치므로 라벨의 정보가 조립 정보를 포함해서는 안되며, 조립 정보는 판독기 조립 코드 포지셔닝 조립 차량 정보에 의해 획득되어야 합니다.
마지막으로, 미래의 특정 기간에 차량의 개발 추세는 더 개인화되고 더 높은 품질 요구 사항이기 때문에 조립 라인은 다양한 형태의 잘못된 조립을 피해야 합니다. 따라서 조립의 정확성을 확인하기 위해서는 키 스테이션에서 설치 판독 외에도 작성기 외에도 조립 작업자가 중요 구성 요소를 식별할 수 있도록 보조 판독기를 설치해야 합니다.
(2) 자동차 조립 라인의 RFID 기술 관리 사양
첫째, 어셈블러는 라벨을 읽지 않을 때 라벨 판독에 영향을 미치는 금속 제품이나 기타 물체와 섞이지 않고 판독기의 판독 영역으로 가져오지 않도록 해야 합니다. 레이블은 특정 영향을 미치며 판독 실패로 이어집니다. 둘째, 핵심 구성 요소가 있는 스테이션에서 핵심 구성 요소의 관련 레이블도 주 판독기의 작동 범위 내에서 피해야 합니다. 이렇게 하면 구성 요소 레이블을 잘못 판독하여 판독기가 차체 레이블을 읽지 못할 수 있기 때문입니다. 마지막으로 직원은 RFID 시스템이 배치된 작업장에 휴대폰, 블루투스 및 기타 통신 장치를 가져올 수 없습니다.
4. 결론(eron Intelligent Technology co. LTD)
이 기사는 RFID 기술 적용에 대한 면밀한 분석을 바탕으로 우리나라의 자동차 조립 라인에 RFID 기술을 도입하는 제안을 제시하고 자동차 조립 라인에서 RFID 기술을 사용하는 구체적인 구현 전략을 제시합니다. 데이터 수집에 RFID 기술을 도입함으로써 기업이 전체 조립에 대한 효과적인 관리 및 제어를 달성하고 조립 프로세스의 오류를 크게 줄이고 기업 관리 수준을 향상시키는 동시에 자동차 조립 프로세스의 정보 및 네트워크를 실현할 수 있도록 지원합니다. . 회사의 운영 비용을 줄이고 표준적이고 질서 있는 생산 활동을 실현했습니다.
